冷拔无缝管的生产工艺
冷轧、冷拔无缝钢管的生产工艺，可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺，有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，投资多，但可减少中间工序，无缝管，提高成材率，冷拔管产品尺寸、钢管表面精度---，---适合高精密冷拔管和极薄壁精密无缝管的生产。
由于受轧机轧辊孔型数量和成本的---，成品规格不能太多；冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品，具有12cr1mov合金管---，加工周期时间短，减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗，较少原料规格等优点。
冷拔钢管管坯酸洗可采用---、---、混合酸、等。碳素结构钢管管坯和合金结构无缝钢管管坯宜用**酸洗，碳素结构钢管和合金结构钢精密无缝管管坯宜用**酸洗，含铬 cr和镍 ni较高的高合金无缝钢管宜采用**、**、和的混合酸酸洗，山西无缝管标准，奥氏体不锈钢管宜用酸洗。
厚壁无缝钢管的制造层面必须考虑销售市场，必须搭配对应的机器设备。在不锈钢板无缝拼接厚壁无缝钢管的锻造和冷轧全过程中，考量无缝拼接厚壁无缝钢管生产加工产品的主要性能指标之一是平行度。大部分的厚壁无缝钢管必须矫直，斜辊式矫直工作效能高，无缝管生产厂家，处在首要影响力。但针对厚壁无缝钢管顶端和大直徑厚壁无缝钢管的变形形变，无缝管多少钱，常选用工作压力矫直法。
无缝钢管生产步骤：管料历经积极轧管机上不断冷轧后经均整个机械均整壁厚，无缝管，经定径机定径，抵达规范规定，应用连续式轧管机组生产热扎无缝钢管是较的方法，一般 在二辊式挤压机上开展，无缝钢管在变横断面圆洞槽和没动的锥型顶边所构成的环状板孔中冷轧，冷拉一般 在多肽链式或双链条式冷拔机上开展捏揉法已然加温好的管料放到密闭式的捏揉圆桶内破孔棒与捏揉杆一同健身运动，使捏揉件从较小的模孔中挤压，此方法可生产直徑较小的无缝钢管。
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