工业上用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种方法,其原则上的不同在于钢管的成形方法上,成形后钢管后续加工过程基本上是相同的。成形方法原则上取决于钢管焊缝的分布,按焊缝的分布将钢管分为两种基本形式:直缝钢管和螺旋缝管。与此相应,焊管生产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋缝管应用广泛的焊接方法是埋弧焊(saw),其---、生产率高、技术成熟、稳定。
目前,国外直缝钢管广泛应用下述范围:陆地和海洋输送气、水和石油的干线管道;化学工业输送化工原料和产品的不锈钢管;海洋工业结构用管;锅炉制造用管和特殊用途的结构管。
随着我国经济的持续发展,大力发展能源行业,长输油气管道是能源保障的重要方式,在 输油、输气管道防腐施工过程中,直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的 寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外,直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,江苏镀锌直缝管厂商,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。
原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,江苏镀锌直缝管,---了带钢的平稳输送。 采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查,---了100%螺旋焊缝无损检测覆盖率。
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